Ca-Fire Protection Co., Ltd es uno de los fabricantes y proveedores más creíbles de productos de válvulas de alarma de diluvio a prueba de explosiones-ca-fire zsfm-ex en China. Bienvenido a productos de equipos contra incendios hechos a medida al por mayor a precios competitivos en nuestra fábrica. Contáctenos para más productos baratos.

 

CA-FIRE ZSFM-Ex explosión-Válvula de alarma de diluvio a prueba de explosiones Introducción del producto

Para válvula de alarma de diluvio a prueba de explosiones-de la serie ZSFM-Ex- (modelos: ZSFM50-1.6Ex a 350-1.6Ex; ZSFM100-1.6Ex(G) a 200-1.6Ex(G))

0. Introducción de la empresa

CA-FIRE Fire Protection Co., LTD, fundada en 2012 y ubicada en Quanzhou, China, se especializa en la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos contra incendios de alta-calidad. Nuestra cartera de productos cubre rociadores contra incendios, hidrantes, válvulas de alarma, sistemas de espuma y boquillas con certificación CCC/CE-con certificación FM-. Estamos comprometidos a ofrecer soluciones de seguridad contra incendios confiables, duraderas-y que cumplan con las normas para propiedades residenciales, comerciales e industriales en todo el mundo. La gama de productos de CA-FIRE satisface diversas demandas de protección contra incendios, incluidos rociadores contra incendios; Bocas de incendio para interiores y exteriores; válvulas de alarma (tipos a prueba de humedad/inundación/explosión-); Sistemas de espuma (tanques de vejiga, generadores); Boquillas contra incendios, monitores de agua y mangueras; carretes, acoplamientos y accesorios para mangueras; y válvulas y dispositivos de señal. Cada producto se somete a un riguroso control de calidad y cumple con los estándares internacionales de seguridad contra incendios, con tamaños y soluciones personalizables disponibles para adaptarse a las necesidades específicas del proyecto.

1. Descripción general del producto y ventajas principales

1.1 Descripción general del producto

La válvula de alarma de diluvio a prueba de explosiones-ZSFM-Ex Series-es una válvula de control accionada por diafragma-integrada con componentes-a prueba de explosiones (válvula solenoide-a prueba de explosiones, interruptor de presión-a prueba de explosiones), que sirve como núcleo de los sistemas de alarma de diluvio a prueba de explosiones-. Se combina con sistemas de control de detección, rociadores, válvulas y accesorios para formar sistemas de extinción de incendios, aplicables a sistemas de diluvio, sistemas de acción preventiva, sistemas de cortina de agua/agua nebulizada, sistemas de espuma y como válvulas de control para sistemas de hidrantes secos en interiores. Diseñado específicamente para entornos donde pueden existir gases o polvos inflamables/explosivos, se usa ampliamente en plantas petroquímicas, gasolineras, almacenes de productos químicos, minas de carbón y otras áreas de alto-riesgo de explosivos.

En el modo de espera, el diafragma separa el lado del suministro de agua (entrada) de la válvula del lado del sistema (salida). Cuando un incendio provoca una caída de presión en la cámara de control del diafragma, la válvula se abre para suministrar agua, mientras que el interruptor de presión-a prueba de explosiones y la campana de alarma hidráulica se activan para alertar-en tiempo real. Admite tres configuraciones de control (húmedo, seco y electrónico) y presenta un rendimiento certificado a prueba de explosiones-, lo que garantiza un funcionamiento seguro en entornos peligrosos.

1.2 Ventajas principales

Rendimiento certificado a prueba de explosiones-: Equipado con válvulas de solenoide-a prueba de explosiones (Exmb IIC T4/Ex mbD21 IP55 T130 grados) e interruptores de presión a prueba de explosiones-(Ex II CT6/Ex tDA21 IP66 T80 grados), que cumplen con los estándares internacionales a prueba de explosiones-para un uso seguro en entornos inflamables/explosivos.

Compatibilidad con múltiples-sistemas: Se integra perfectamente con configuraciones de diluvio, acción previa-, cortina de agua/nebulización de agua, sistemas de espuma y hidrantes secos-ideal para la protección contra incendios en áreas peligrosas.

Configuraciones de control triple: Opciones húmedas (rociadores cerrados), secas (rociadores abiertos + detectores de incendio) y electrónicas (rociadores abiertos + detectores electrónicos) para adaptarse a diferentes requisitos de entornos peligrosos.

Amplia gama de modelos: 13 modelos que abarcan de DN50 a DN350, además de variantes ranuradas de la "serie G-", que ofrecen conexiones bridadas o ranuradas para adaptarse a diversos tamaños de tuberías en áreas industriales peligrosas.

Robusta estabilidad operativa: Funciona de manera confiable dentro de un rango de presión de 0,14 MPa a 1,6 MPa y temperaturas ambiente de 4 grados a 70 grados, soportando duras condiciones industriales peligrosas.

Instalación flexible: Montaje vertical estándar; instalación horizontal disponible (debe especificarse en el contrato de compra para garantizar la compatibilidad adecuada con la estructura-a prueba de explosiones).

2. Especificaciones técnicas

2.1 Detalles dimensionales (mm)

Número de serie	Modelo/Especificaciones	h	H	A	B	M	N	K (Φ)	N-L	C
1	ZSFM50-1.6Ex	270	420	175	175	190	82.5	125	4-φ18	/
2	ZSFM65-1.6Ex	270	420	175	175	190	92.5	145	4-φ18	/
3	ZSFM80-1.6Ex	330	475	180	180	196	100	160	8-Φ18	/
4	ZSFM100-1.6Ex	340	480	180	190	196	110	180	8-Φ18	/
5	ZSFM125-1.6Ex	415	545	215	205	235	125	210	8-Φ18	/
6	ZSFM150-1.6Ex	415	545	215	215	235	142.5	240	8-Φ22	/
7	ZSFM200-1.6Ex	530	650	240	240	280	170	295	12-Φ22	/
8	ZSFM250-1.6Ex	650	770	270	295	325	202.5	355	12-Φ28	/
9	ZSFM300-1.6Ex	770	875	315	315	365	230	410	12-Φ28	/
10	ZSFM350-1.6Ex	850	950	345	345	385	260	470	16-Φ28	/
11	ZSFM100-1.6Ex(G)	360	490	180	190	196	75	/	/	110.1
12	ZSFM150-1.6Ex(G)	425	550	215	215	235	105	/	/	160.8
13	ZSFM200-1.6Ex(G)	530	650	240	240	280	130	/	/	214.4

2.2 Parámetros principales de rendimiento y a prueba de explosiones-

Categoría de parámetro	Detalles
Presión de trabajo nominal	1,6MPa
Rango de presión operativa	0,14 MPa – 1,6 MPa
Tolerancia a la temperatura ambiente	4 grados – 70 grados
Configuraciones de control	Control húmedo, control seco, control electrónico
Marca de válvula solenoide-a prueba de explosiones	Exmb IIC T4 / Ex mbD21 IP55 T130 grados
Marca del interruptor de presión a prueba de explosiones-	Ex II CT6 / Ex tDA21 IP66 T80 grados
Accesorios incluidos	Válvula solenoide-a prueba de explosiones, manómetro, campana de alarma hidráulica, interruptor de presión-a prueba de explosiones, manual de instrucciones, lista de embalaje, certificado de conformidad
Tipos de conexión	Brida (estándar); Ranurado (para modelos de la serie G-)
Certificaciones	CCC, CE, certificación-a prueba de explosiones
Entornos peligrosos aplicables	Áreas con gases inflamables/explosivos (clase IIC) o polvo combustible (clase D21)

3. Pautas de instalación, depuración y mantenimiento

3.1 Requisitos de instalación

Adaptación a entornos peligrosos: Instalar en ambientes con temperaturas entre 4 grados y 70 grados, específicamente diseñados para áreas que contienen o potencialmente contienen gases y polvo inflamables/explosivos.

Altura y espacio de montaje: Monte la válvula a una altura de 1,2 m, dejando suficiente espacio alrededor para la instalación y el mantenimiento; Evite dañar la estructura-a prueba de explosiones durante el funcionamiento.

Configuración de campana de alarma: La campana de alarma hidráulica debe instalarse a no más de 2 m; Si extiende la tubería de conexión, mantenga la longitud por debajo de 20 m para mantener la eficiencia de la alarma.

Válvulas auxiliares: Equipe la entrada y salida de la válvula con válvulas de mariposa de señal de incendio para simplificar los procedimientos de control y mantenimiento en áreas peligrosas.

Protección de componentes-a prueba de explosiones: Durante la instalación, evite colisiones o daños a la válvula solenoide-a prueba de explosiones y al interruptor de presión; asegúrese de que el sello-a prueba de explosiones esté intacto.

Montaje especial: La instalación horizontal está disponible, pero debe indicarse claramente en el contrato de compra para garantizar la compatibilidad-calibrada en fábrica con el diseño-a prueba de explosiones.

Transporte y manipulación: Proteger la válvula de la lluvia y de impactos durante el transporte; Manipule los componentes-a prueba de explosiones con cuidado para evitar dañar la carcasa-a prueba de explosiones.

3.2 Procedimientos de depuración

3.2.1 Depuración manual

Confirme que todos los componentes (especialmente las piezas-a prueba de explosiones) estén completamente ensamblados e intactos. Cierre todas las válvulas excepto la válvula de arranque manual (6), la válvula de bola de alarma (7) y la válvula de reinicio (15).

Suministre agua a presión (mayor o igual a 0,14 MPa) al lado del suministro de agua, luego abra lentamente la válvula de mariposa de señal de entrada (2).

A medida que el agua presurizada ingresa al conjunto de la válvula, se activarán la campana de alarma hidráulica (9) y el interruptor de presión a prueba de explosiones (8) y la válvula de drenaje automático (3) se cerrará.

Cuando salga agua de la válvula de arranque manual (abierta anteriormente para expulsar el aire de la cavidad), cierre la válvula. El diafragma se restablecerá en un plazo de 3 a 100 segundos, la campana de alarma se detendrá y la válvula de drenaje automático se abrirá (abra la válvula de drenaje (12) para acelerar la eliminación del agua).

Cierre la válvula de reinicio (15) y abra la válvula de mariposa de señal de salida (10). Se completa la depuración y la válvula entra en modo de espera (las válvulas 2, 7 y 10 están completamente abiertas; todas las demás válvulas están cerradas).

3.2.2 Prueba de activación de señal electrónica

Asegúrese de que la válvula esté en modo de espera, luego cierre la válvula de mariposa de señal de salida (10).

Conecte una señal eléctrica de 24 V a la válvula solenoide-a prueba de explosión (14); la válvula solenoide se abrirá, activando la válvula de diluvio.

El dispositivo anti-reinicio drenará continuamente, se activará la campana de alarma hidráulica y se activará el interruptor de presión-a prueba de explosión.

Desconecte la señal de 24 V, luego abra la válvula de reinicio (15) para reiniciar la válvula.

Verifique que no haya fugas después del reinicio, cierre la válvula de reinicio (15) y abra completamente la válvula de mariposa de señal de salida (10) para volver al modo de espera.

3.3 Recomendaciones de mantenimiento

Inspecciones mensuales: Realice controles visuales mensuales y pruebas de simulación de acuerdo con las normas de seguridad para áreas peligrosas. Cierre las válvulas de mariposa de señal de entrada/salida, limpie las tuberías y los filtros de incrustaciones y residuos, inspeccione el diafragma en busca de envejecimiento o daños y destape los orificios de flujo en la campana de alarma hidráulica y el dispositivo anti-reinicio. Centrarse en comprobar el sello-a prueba de explosiones y la integridad del recinto de las válvulas de solenoide y los interruptores de presión; documentar todos los hallazgos.

Resolución de fugas:

Fuga persistente (goteo continuo desde la válvula de drenaje automático): verifique si hay fugas en la válvula solenoide-a prueba de explosiones o en la válvula de arranque manual. Si no se encuentran fugas, desmonte la tapa de la válvula para eliminar objetos extraños de la superficie de sellado de la junta del diafragma (asegúrese de que los componentes-a prueba de explosiones estén protegidos durante el desmontaje).

Fuga desde el orificio de alivio de presión del dispositivo anti-reinicio: confirme que la presión del suministro de agua cumpla con los requisitos operativos. Si la presión es adecuada, limpie el dispositivo anti-reinicio (para eliminar los residuos atascados) o afloje-los componentes demasiado apretados (envuelva las roscas con cinta de PTFE y ensamble media vuelta más floja que antes; evite dañar las estructuras-a prueba de explosiones).

Mantenimiento de componentes-a prueba de explosiones: No desmonte la carcasa-a prueba de explosiones de válvulas solenoides o interruptores de presión sin autorización profesional. Si encuentra daños, comuníquese con el fabricante para obtener un reemplazo para mantener un rendimiento-a prueba de explosiones.

4. Embalaje y transporte

Nuestras válvulas de alarma de diluvio a prueba de explosiones-se empaquetan en cajas o paletas de madera de calidad de exportación-con materiales-que absorben los golpes para proteger los componentes-a prueba de explosiones. Este embalaje proporciona una estabilidad sólida, evita daños durante la manipulación y garantiza que los productos lleguen a los clientes en perfectas condiciones, manteniendo intacto el rendimiento-a prueba de explosiones.

5. Escenarios de aplicación

Industria petroquímica: Refinerías, plantas químicas, depósitos de petróleo e instalaciones de procesamiento de gas.

Carbón y Minería: minas de carbón, plantas de procesamiento de carbón y talleres de explosivos-de polvo.

Almacenamiento de materiales inflamables: Bodegas que almacenan gasolina, diesel, químicos y otras sustancias inflamables.

Áreas industriales peligrosas: Cabinas de pintura, talleres de disolventes y líneas de producción de polvos explosivos.

Instalaciones especializadas: Estaciones de servicio, plataformas marinas y terminales de transporte de químicos.

6. Preguntas frecuentes (FAQ)

Q: ¿Qué estándares-a prueba de explosiones cumple esta válvula?A: La válvula solenoide-a prueba de explosiones cuenta con la certificación de grado Exmb IIC T4/Ex mbD21 IP55 T130, y el interruptor de presión-a prueba de explosiones cuenta con la certificación de grado Exmb IIC T4/Ex tDA21 IP66 T80, lo que cumple con los estándares internacionales-a prueba de explosiones para entornos peligrosos con gas clase IIC- y polvo clase D21.

Q: ¿Se puede utilizar en entornos normales (no-explosivos)?A: Sí. Si bien está diseñado para entornos explosivos peligrosos, también se puede utilizar en entornos normales, proporcionando protección contra incendios y redundancia a prueba de-explosiones para proyectos de alta-seguridad-exigencia.

Q: ¿Cuál es la diferencia clave entre esta válvula y las válvulas de diluvio no explosivas estándar?A: La principal diferencia es la integración de válvulas solenoides y presostatos certificados a prueba de explosiones-, lo que permite un funcionamiento seguro en entornos inflamables/explosivos donde no se pueden utilizar válvulas estándar.

Q: ¿Con qué frecuencia se deben inspeccionar los componentes-a prueba de explosiones?A: Se recomiendan inspecciones visuales mensuales para verificar el sello-a prueba de explosiones y la integridad del gabinete; Se sugiere una inspección y certificación profesional anual para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad para áreas peligrosas.

Q: ¿Está disponible la instalación horizontal para todos los modelos?A: Sí, pero la instalación horizontal debe solicitarse explícitamente en el contrato de compra.-la instalación vertical es la configuración estándar y se requiere calibración de fábrica para el montaje horizontal para mantener-un rendimiento operativo y a prueba de explosiones.

7. Comparación de productos (frente a competidores y modelo estándar no-explosivo)

Puntos clave de comparación	CA-FIRE ZSFM-Ex explosión-Válvula a prueba de explosiones	Válvula a prueba de explosiones-de la competencia	CA-Válvula no explosiva estándar FIRE
Certificaciones Internacionales	CCC + CE + Certificación a prueba de explosiones-	Certificación-a prueba de explosiones únicamente	CCC + CE
Nivel-a prueba de explosiones	IIC T4 (Gas) / D21 T130 grados (Polvo)	IIB T5 (Gas) / D20 T150 grados (Polvo)	Sin función-a prueba de explosiones
Modos de control compatibles	3 (húmedo/seco/electrónico)	2 (húmedo/electrónico)	3 (húmedo/seco/electrónico)
Gama de modelos	DN50–DN350 (13 modelos)	DN80–DN200 (5 Modelos)	DN50–DN350 (13 modelos)
Entornos aplicables	Gas/polvo inflamable áreas peligrosas + ambientes normales	Limitado a áreas peligrosas de gas de clase IIB-	Sólo entornos normales
Accesorios principales	Válvula solenoide-a prueba de explosión + campana de alarma + interruptor de presión-a prueba de explosión	Solo interruptor de presión a prueba de explosiones-	Válvula Solenoide Estándar + Campana de Alarma + Presostato
Costo de mantenimiento anual	$60/Unidad (incluye inspección-a prueba de explosiones)	$80/Unidad	$45/Unidad
Garantía posventa-	2 años + garantía de rendimiento a prueba de explosiones-	1 año	2 años

8. Contacto: Dulcía

Correo electrónico: sales8@ca-fire.com / sales4@ca-fire.com

Teléfono/WhatsApp: +86 191 6381 1547 / +86 15985963342

WeChat: Dulcia8

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