Válvula de compuerta Os&Y Puerta de hierro fundido
La válvula de compuerta Os&Y de hierro fundido es un componente de control de encendido-de grado industrial-diseñado para brindar precisión y durabilidad, y cuenta con un mecanismo de elevación del vástago transparente que proporciona confirmación visual en tiempo real-de la posición de la válvula, lo que elimina ambigüedades operativas en sistemas de tuberías críticos. Disponible en tres opciones de materiales de cuerpo de alto-rendimiento (hierro dúctil QT450-10, acero inoxidable 304/316 y acero al carbono ASTM A216 WCB), se adapta a diversas condiciones de presión, temperatura y medios con un rango de presión de trabajo nominal de PN1,0 a 2,5 MPa.
Descripción
Ca-Fire Protection Co., Ltd es uno de los fabricantes y proveedores más creíbles de compuertas de hierro fundido con válvulas de compuerta os&y en China. Bienvenido a productos de equipos contra incendios personalizados al por mayor a precios competitivos en nuestra fábrica. Contáctenos para más productos baratos.
Descripción de productos

CA-FIRE Os&Y Válvula de compuerta Puerta de hierro fundido
La compuerta de hierro fundido con válvula de compuerta Os&Y es unaComponente de control de encendido-de grado industrial-diseñado para ofrecer precisión y durabilidad., que presenta un mecanismo de elevación del vástago transparente que proporciona{0}}confirmación visual en tiempo real de la posición de la válvula-eliminando ambigüedades operativas en sistemas de tuberías críticos. Disponible en tres opciones de materiales para el cuerpo de alto-rendimiento (Hierro dúctil QT450-10, acero inoxidable 304/316, yAcero al carbono ASTM A216 WCB), se adapta a diversas condiciones de presión, temperatura y medios con un rango de presión de trabajo nominal de PN1,0 a 2,5 MPa.
Esta válvula, que cumple con los estándares GB, está diseñada para un cierre confiable de fluidos en tuberías que transportan agua, vapor, petróleo crudo, reactivos químicos y medios abrasivos. Su construcción robusta integra tecnologías avanzadas de sellado y tratamiento de superficies, lo que lo hace adecuado para plataformas petrolíferas marinas, plantas de tratamiento de agua municipales, centrales térmicas, instalaciones farmacéuticas y zonas industriales costeras-incluso en entornos hostiles con fluctuaciones de temperatura o corrosión de leve a moderada.
Aplicaciones y principio de funcionamiento
1 Rendimiento superior de los materiales
Cuerpo de hierro dúctil QT450-10: Resistencia a la tracción mayor o igual a 450 MPa, alargamiento mayor o igual al 10 % y tenacidad al impacto mayor o igual a 12 J/cm² a -25 grados. Superficie tratada con un recubrimiento epóxico adherido por fusión- de 250 μm (que cumple con DIN 3476), logrando una resistencia a la niebla salina mayor o igual a 1000 h-ideal para aplicaciones industriales generales y exteriores de baja temperatura.
Cuerpo de acero inoxidable 304/316.: 304 SS (Cr18-Ni8) ofrece excelente resistencia a sales neutras y ácidos suaves (resistencia a la niebla salina mayor o igual a 1500 h); 316 SS agrega molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión por cloruro, lo que lo hace adecuado para entornos costeros, marinos y de procesamiento químico.
Cuerpo de acero al carbono ASTM A216 WCB: Resistencia a la tracción 485-655MPa, límite elástico mayor o igual a 250MPa, con excelente soldabilidad y rentabilidad-. Rango de temperatura de funcionamiento -29 ~ 427 grados, ideal para oleoductos y vapor de presión media en plantas de energía y refinerías.
2 innovaciones estructurales avanzadas
Diseño de vástago ascendente transparente: El vástago se eleva sincrónicamente con la puerta, lo que proporciona una indicación de posición intuitiva para una verificación rápida del estado-crítico para la seguridad-sistemas críticos como protección contra incendios y tuberías costa afuera.
Superficies de sellado de carburo de tungsteno (WC): Las caras del sello de la compuerta y del asiento están superpuestas-soldadas con revestimiento WC (microdureza mayor o igual a 17800 MPa), lo que resiste el desgaste de medios abrasivos y extiende la vida útil 3 veces en comparación con los sellos de aleación tradicionales.
Vástago recubierto de compuesto de Ni-P-PTFE: El vástago se somete a nitruración por plasma más un recubrimiento de Ni-P-PTFE, lo que reduce el coeficiente de fricción a 0,15 y mejora la resistencia a la corrosión-lo que garantiza un funcionamiento suave incluso después de un largo-inactividad.
Asiento flotante doble con precarga de resorte: Permite sellado bidireccional y compensación automática de desgaste, logrando cero fugas bajo presión nominal. La estructura de doble sellado metálico de PTFE- evita la intrusión de partículas.
Buje autolubricante: Integra un casquillo-resistente al desgaste en el casquete de la válvula, lo que reduce la fricción del vástago y el torque operativo en un 40% para una operación manual sin esfuerzo de válvulas-de gran calibre.
3 características de seguridad y sellado confiables
Cámara de empaquetadura accionada por presión-: Equipado con empaquetadura de anillo V- de grafito flexible o PTFE, que garantiza el sellado del vástago bajo alta presión y fluctuaciones de temperatura sin obstaculizar el movimiento.
Junta de capó a prueba de explosiones-: Una junta circular de EPDM está asentada en una ranura para evitar el desplazamiento durante aumentos repentinos de presión .
Diseño de puerto completo: Minimiza la resistencia al flujo, lo que permite un flujo de medios sin obstrucciones y una fácil limpieza de las tuberías.


Pautas de instalación y mantenimiento

1 Puntos clave de instalación
Seleccione materiales según el medio y el entorno: acero inoxidable 304/316 para áreas costeras o corrosivas, WCB para vapor/aceite de media-presión, hierro dúctil para aplicaciones municipales generales.
Alinee las bridas concéntricamente y apriete los pernos en forma cruzada para evitar la deformación del cuerpo. Reserva Un espacio libre mayor o igual a 300 mm sobre el vástago para accionamiento y mantenimiento.
Realice pruebas de presión después-de la instalación: 1,5 veces la presión nominal para la carcasa (30 minutos, sin fugas) y 1,1 veces la presión nominal para el asiento (20 minutos, sin fugas visibles).
Asegúrese de que la válvula esté instalada con la dirección de flujo correcta (marcada en el cuerpo) y que el vástago esté vertical para evitar atascos.
2 Estrategia de mantenimiento
Mensual: Inspeccione la superficie del vástago en busca de corrosión o desgaste, confirme la precisión de la indicación de posición y opere manualmente las válvulas de baja-frecuencia una vez para evitar que se atasquen.
Trimestral: Lubrique las roscas del vástago y los engranajes con grasa de disulfuro de molibdeno; verifique el ajuste del empaque-apriete los pernos gradualmente si se producen fugas o reemplace el empaque si es necesario.
Semi-anualmente (uso-de alta frecuencia): Desarme la válvula para inspeccionar las superficies del sello del WC; pulir rayones menores (profundidad<0.1mm) with diamond paste to maintain Ra≤0.4μm roughness.
Anualmente: Realizar pruebas no-destructivas (UT/MT) en cuerpos de WCB/hierro dúctil para detectar defectos internos; re-calibrar los actuadores eléctricos/hidráulicos y los sensores de posición.
Ambientes corrosivos: Limpie y vuelva a-recubrir las conexiones de bridas seme-al año; reemplace las juntas con PTFE o tipos enrollados en espiral metálicos para compatibilidad química.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es una válvula de compuerta?
El diseño (tornillo exterior y yugo) permite que el vástago de la válvula se eleve al abrirse, proporcionando una indicación visible del estado abierto o cerrado. Es ideal para protección contra incendios y sistemas industriales.
2. ¿Qué materiales se utilizan para esta válvula?
Los materiales comunes incluyenhierro fundido, hierro dúctil, acero inoxidable y latón, que ofrece resistencia a la corrosión y durabilidad para aplicaciones industriales y de protección contra incendios.
3. ¿Cuál es el rango de presión de trabajo?
Las clasificaciones de presión varían según el modelo y, por lo general, oscilan entrePN10 a PN25 (150–300 PSI). Siempre verifique las especificaciones para los requisitos de su sistema.
4. ¿Cómo instalo una válvula de compuerta con bridas?
Asegúrese de que las bridas estén alineadas correctamente, utilice juntas adecuadas, apriete los pernos de manera uniforme y siga las pautas del fabricante. Se recomienda realizar pruebas completas después de la instalación.
5. ¿Con qué frecuencia se debe dar mantenimiento a la válvula?
Se recomienda inspección y mantenimiento regulares.al menos una vez al añoo según los estándares del sistema. Verifique si hay fugas, corrosión y buen funcionamiento.
Nuestra dirección
NO.8, CARRETERA YUANFENG, PUEBLO DE MEIYUAN, CIUDAD DE KANGMEI, CIUDAD DE NANAN, CIUDAD DE QUANZHOU, CHINA DE FUJIAN
+86 15880910562
correo electrónico-
sales7@ca-fire.com

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