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El INDUCTOR DE ESPUMA: dosificación lineal de precisión para extinción de incendios
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El INDUCTOR DE ESPUMA: dosificación lineal de precisión para extinción de incendios

El INDUCTOR DE ESPUMA: dosificación lineal de precisión para extinción de incendios

El dosificador lineal de espuma FOAM INDUCTOR es un componente central confiable y de alto-rendimiento para sistemas contra incendios de espuma. Utiliza tecnología avanzada de mezcla proporcional lineal para ofrecer un ajuste preciso y continuo de la inyección de concentrado de espuma dentro de un amplio rango del 1 % al 6 %. Fabricado de conformidad con la norma BS 336, su robusta construcción de latón/aluminio garantiza una excelente resistencia a la corrosión e integridad estructural. Con una presión de trabajo de 16 bar y una presión de prueba de 24 bar, está diseñado para funcionar de manera confiable en escenarios industriales exigentes de extinción de incendios, lo que lo convierte en un activo fundamental para combatir incendios de líquidos inflamables.

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Descripción

 

 

Descripción de productos

 

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CA-Inductor de espuma FIRE

El INDUCTOR DE ESPUMA está diseñado para un control preciso de la concentración de la solución de espuma. Sus características clave se resumen en la siguiente tabla y se detallan a continuación.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
  
Tamaño​
65A
Material​
Latón/Aluminio
Estándar​
BS 336
cola de manguera​
Acanalado o dentado
Presión de trabajo​
16 barras
Presión de prueba​
24 barras
Tasa de concentrado de espuma ajustable​
1%-6%
Tamaño del modelo:​ 65 A, adecuado para aplicaciones de caudal medio-a-alto.
Construcción:​ Los componentes de latón y aluminio de alta-calidad ofrecen un equilibrio óptimo entre durabilidad y peso.
Cumplimiento:​ Se ajusta aBS 336, asegurando rendimiento y confiabilidad comprobados.
Conexión:​ Cuenta con una cola de manguera acanalada o dentada para una conexión segura y antideslizante-.
Clasificación de presión:​ Una presión máxima de trabajo de16 barras​ y un alto margen de seguridad demostrado por un24 barraspresión de prueba.
Función principal:​ Proporciona un ajuste lineal continuo de la tasa de concentrado de espuma desde1% a 6%​ para combatir eficazmente varios tipos de incendios (por ejemplo, Clase A, Clase B).

Aplicaciones y principio de funcionamiento

Este dosificador es ideal para sistemas de supresión de espuma de flujo medio-a-alto en diversos entornos, incluidos:
Plantas petroquímicas y refinerías.
Licitaciones de accidentes aeroportuarios y vehículos de extinción de incendios.
Grandes almacenes y centros logísticos
Instalaciones de generación de energía
Puertos y terminales
Principio de funcionamiento:
El INDUCTOR DE ESPUMA es un mezclador-proporcional accionado por presión basado en el efecto Venturi y el equilibrio de presión:
Flujo de agua:​ Cuando se activa la bomba contra incendios, el agua a presión ingresa al dosificador. A medida que el agua pasa a través de un orificio dosificador diseñado con precisión, su velocidad aumenta, creando una caída de presión (vacío) en la cámara de mezcla.
Inducción de concentrado:​ Esta aspiradora extrae espumógeno del tanque de almacenamiento. La tasa de ingesta de concentrado se controla con precisión ajustando la válvula dosificadora.
Mezcla proporcional lineal:​ El diseño mecánico interno garantiza que la cantidad de concentrado de espuma que se introduce en la corriente de agua mantenga una proporción consistente y preestablecida (p. ej., 3 %) independientemente de las variaciones en el flujo y la presión del agua. Esto da como resultado una solución de espuma estable y de alta-calidad para una extinción eficaz de incendios.
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Seguridad y responsabilidad ambiental

Instalación profesional:​ Debe ser instalado por personal calificado siguiendo las pautas del fabricante y los códigos de incendio locales.
Pruebas periódicas:​ Realice pruebas periódicas del sistema para garantizar el funcionamiento adecuado dentro del rango de presión de trabajo y verifique si hay fugas u obstrucciones.
Límites de presión:​ No exceda la presión máxima de trabajo (16 barras).
Compatibilidad de espuma:​ Verifique que el espumógeno utilizado sea compatible con los materiales de Latón/Aluminio del dosificador.
Inspección previa-al uso:​ Antes de la operación, inspeccione la conexión de la cola de la manguera en busca de daños y asegúrese de que esté segura.
Adhesión a los estándares:​ El diseño, instalación y mantenimiento del sistema deben cumplir conBS 336​ y todos los demás estándares locales e internacionales aplicables.

Ventajas clave

Mezcla precisa:​ La capacidad de ajuste lineal de amplio-rango (1%-6%) garantiza una concentración óptima de la solución de espuma para una máxima eficiencia de extinción.
Alta confiabilidad:​ La construcción robusta de latón/aluminio proporciona una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad para un funcionamiento confiable en emergencias.
Amplia aplicabilidad:​ El tamaño 65A satisface las necesidades de diversos escenarios de protección contra incendios industriales que requieren caudales de medianos a altos.
Diseño compatible:Certificación aBS 336​ y otros estándares garantiza la calidad y facilita la aprobación del proyecto.
Conexión segura:​ El diseño de la cola de manguera acanalada/dentada garantiza una conexión firme y confiable.
Facilidad de mantenimiento:​ El diseño simple permite una inspección y mantenimiento sencillos de los componentes clave.

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Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tipos de espumógeno se pueden utilizar con este dosificador?
R1: Es adecuado para usar con la mayoría de los espumógenos Clase A y Clase B. Confirme siempre la compatibilidad química del concentrado de espuma con los materiales de latón y aluminio del dosificador antes de su uso.
P2: ¿Cómo se ajusta la proporción de mezcla?
R2: El dosificador suele estar equipado con una válvula de ajuste intuitivo o un volante. Girar este control le permite establecer el porcentaje de mezcla deseado en cualquier lugar dentro del rango del 1% al 6%.
P3: ¿Qué indica la designación del modelo "65A"?
R3: El "65A" generalmente se refiere al tamaño nominal de entrada/salida e indica la capacidad de flujo de la unidad, lo que la hace adecuada para tamaños de tubería específicos y sistemas contra incendios de flujo medio-a-alto. Consulte la hoja de datos detallada del producto para conocer los parámetros de caudal específicos.
P4: ¿Cuál es el programa de mantenimiento recomendado?
R4: Recomendamos una inspección visual después de cada uso o al menos cada seis meses. Anualmente se debe realizar una prueba de rendimiento completa y un servicio por parte de un profesional calificado para garantizar una preparación óptima.
P5: ¿Cuál es la diferencia entre la presión de trabajo (16 bar) y la presión de prueba (24 bar)?
A5: ElPresión de trabajo​ es la presión máxima para la que está diseñada la unidad durante el funcionamiento normal. ElPresión de pruebaEs una mayor presión aplicada durante la fabricación para verificar la integridad estructural y el margen de seguridad del producto. El sistema nunca debe funcionar a la presión de prueba.
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